Behälter für Joghurtbecher

Im Bereich der Joghurtverpackungen zeichnen sich thermogeformte Becher durch hervorragende Versiegelungseigenschaften und leichtes Design aus und sind daher für immer mehr Marken die erste Wahl. Als Hersteller, der sich auf thermogeformte Becher aus PP in Lebensmittelqualität- spezialisiert hat, verwenden wir Präzisions-Thermoformtechnologie, um eine gleichmäßige Wandstärke und glatte Kanten zu gewährleisten-und so das Verbrauchererlebnis zu verbessern und gleichzeitig eine nahtlose Kompatibilität mit automatisierten Abfülllinien sicherzustellen. Als professioneller Lieferant von Joghurtbecherbehältern legen wir großen Wert auf Lebensmittelsicherheit: Alle unsere Produkte erfüllen strenge Standards für Lebensmittelkontaktmaterialien und wir unterstützen individuellen Druck, damit Ihre Marke im Regal glänzt. Von der Becherstruktur bis zum grafischen Design ist jedes Detail darauf ausgerichtet, Ihren Joghurtbecherbehälter sowohl funktional als auch unverwechselbar zu machen und eine zuverlässige Verpackungslösung für Joghurtprodukte zu bieten.

 

Was sind Thermoformbecher?

Wir verwenden Thermoformbecher schon seit langem in unserem Leben. Diese Becher sind nichts anderes als eine perfekte Einwegverpackungslösung, die in der Getränke- und Lebensmittelindustrie und sogar in einigen Branchen außerhalb der Lebensmittelindustrie weit verbreitet ist. Die vielfältigen Vorteile, die diese Thermoformbecher bieten, machen sie zur perfekten Wahl für Top-Akteure der Branche.

Die PP-Platten werden auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, wo sie sich leicht biegen, falten, verdrehen oder manipulieren lassen. Anschließend wird ihm im Herstellungsprozess mithilfe einer Gussform eine bestimmte Form verliehen. Dieser Vorgang wird als Thermoformen bezeichnet. Mit dieser Technik werden Einwegartikel wie Becher hergestellt, die effizient und kostengünstig sind.

1. Plattenextrusion: Der Thermoformprozess beginnt mit der Herstellung einer Platte, dem Baustein des Bechers. PP oder PE wird aus einer Düse zu einer kontinuierlichen Folie mit der gewünschten Dicke extrudiert.

2. Thermoformen: Der nächste Schritt ist die Thermoformung. Hierbei wird das Blech mithilfe von Strahlungsöfen/Wärmelampen in einen biegsamen Zustand erhitzt. In diesem Stadium wird die Folie in einen Formhohlraum gepresst, um die gewünschte Becherform zu erhalten. Der Druck und die Formzeit müssen kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Wandstärke des Bechers gleichmäßig ist und Fehler verhindert werden.

3. Trimmen und Stapeln: Dies ist der letzte Schritt, bei dem das überschüssige Material an den Rändern des Bechers mit einer Stanzpresse beschnitten wird. Abschließend werden die fertigen Becher auf Qualität geprüft und für die Verpackung und den Vertrieb gestapelt.

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